定量给料机在水泥厂原粉煤灰配料中的运用
问题的分析：
在水泥厂生产中，由于粉煤灰具有一定的硬度，在实际使用过程中，螺旋式叶片和下料口都受到一定的磨损，进而影响了系统的密封性和流速稳定性，从而导致粉煤灰从下料口不断冒到出料口。与此同时，电动闸阀线性控制很差，粉煤灰的配料值设置在10t/h，反馈值却在3~20t/h之间波动，给工艺配料带来了被动，影响了水泥的产量和质量。
原料系统的改造方案：
从计量精度要求、资金投入、现场环境等方面考虑，将计量设备的选择确定为转子秤、冲击流量计和定量给料机三种类型。
转子秤集下料、计量、给料、输送等功能于一体，是目前理想的粉状物料计量设备。但是转子秤投资大，场地有限(安装高度约5米)。由于工厂场地仅有2米高的安装度，资金预算不足，所以转子秤不适合工厂实际情况。
冲击式流量计的结构比较简单，没有传动元件，成本低，但根据工厂使用过的经验，它的计量精度较差，容易冲料，无法达到该厂粉煤灰配料工艺的要求。
使用定量给料装置不会产生以上问题。它的控制原理是：速度传感器和称重传感器的信号进入微控仪表，使流量的瞬时变化与设定值的比较，然后对分格轮和皮带的速度进行调整，以达到稳定下料、准确计量的目的。
工厂配备的是环形带裙边，靠带裙边并不能很好的阻止溢料的发生，同时又不能全封闭，还会出现扬尘现象。于是对其进行了封口改造：保留了环形的带裙边，挨着带裙边，利用机架、下料斗为支点，尽量靠近不碰带裙边为准做左右垂直挡板和上挡板，挡板高度300mm，底板高100mm，废弃带带衬底的封口厚度5mm左右，挡板和皮带留有3mm的缝隙，改造后，很好地解决了物料外溢和扬尘问题。
用途：
通过连续使用六个月，取得了预期的效果：粉煤灰掺量以设定值连续稳定地给料，没有出现冲料、断料、跑料、大幅波动等现象，使定量给料机的系统计量精度高，反馈调节速度快，控制精度达到预期的指标，达到了生产工艺和操作要求。
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